Dit is een van de belangrijkste indicatoren voor de prestaties van lasrobots. Voor puntlasrobots, uitgaande van de lasproces vereisten, moet hun nauwkeurigheid minder dan 1/2 van de elektrodediameter van de lasklem bereiken, dat is, +1-2mm; Voor booglasrobots moet het minder dan 1/2 van de lasdraaddiameter zijn, dat is 0,2-0,4mm. 6.
Voor een stabiele verbranding moet de spanning tussen 20-30V liggen. De stroom in de boog kan variëren van tientallen tot duizenden ampères, afhankelijk van de lasvereisten van het werkstuk. De temperatuur van de boog kan oplopen tot meer dan 5000K, waardoor hij elk type metaal kan smelten.
Voor beide lastechnieken worden lasprocesnummers gebruikt. Hiermee wordt specifieke informatie gecommuniceerd over een lasproces, zodat professionals begrijpen welke technieken, materialen en procedures moeten worden toegepast. Hieronder vind je meer informatie over de betekenis van de lasproces nummers. Lasproces nummers voor MIG/MAG:
Het lassen van gietijzer, een veelgebruikt materiaal in machines en de bouw, brengt unieke uitdagingen met zich mee vanwege het hoge koolstofgehalte en de brosheid. Dit artikel gaat in op verschillende methoden zoals booglassen met afgeschermd metaal, gaslassen en solderen, waarbij technieken worden aangereikt om problemen zoals barsten en wit ijzer te …
Lange runs: De continue draadaanvoer bij MIG-lassen maakt het optimaal voor langere lassessies, waardoor onderbrekingen bij het vervangen van toevoegmateriaal tot een minimum worden beperkt. Dit zorgt voor een soepeler lasproces, vermindert de kans op lasfouten en maakt het ideaal voor lange, ononderbroken runs. En het bespaart veel tijd.
Geschikt voor dunne materialen en ingewikkelde lassen. Gemiddelde Steeklengte (5 tot 6 mm): Zorgt voor een evenwicht tussen controle en toegankelijkheid. Vaak gebruikt voor een breed scala aan toepassingen. Langere uitsteeklengte (meer dan 6 mm): Kan in sommige situaties worden gebruikt voor een groter bereik en betere zichtbaarheid.
140A voor lasnaden boven het hoofd; tussen 140-160A voor verticale en horizontale lasnaden. stomplassen meer dan 180A voor vlak stuiklassen. Voor het lassen van alle posities (inclusief vlakke, horizontale, verticale en bovengrondse posities) moet de geselecteerde lasstroom universeel zijn, waarbij meestal de waarde van de verticale lasstroom wordt gebruikt.
Voor de glasvezellaslijnen met lage snelheid van sommige fabrikanten bedraagt de algemene massaproductiesnelheid 70 mm/s om de stabiliteit van de lasrups te garanderen. 5. Afdichten van nagellassen. Afdichtingsspijkers (vulgatdoppen) zijn er ook in vele vormen, en hun vorm is meestal een ronde dop met een diameter van 8 mm en een dikte van ...
Bij het oplossen van veelvoorkomende problemen met elektrisch lassen is een systematische aanpak essentieel voor een effectieve oplossing: Inconsistente boog: Als de boog onstabiel is of fluctueert, controleer dan de staat van de laskabels en zorg ervoor dat er geen breuken of versleten plekken zijn ntroleer of alle verbindingen goed vastzitten en of de …
Lassymbolen lijken misschien een vreemde taal, maar het beheersen ervan is cruciaal voor effectieve communicatie in de wereld van werktuigbouwkunde. In deze blogpost zal een doorgewinterde werktuigbouwkundig ingenieur deze ingewikkelde symbolen ontrafelen en je de kennis geven om ze met vertrouwen te interpreteren en toe te passen in je projecten.
Welkom bij AI voor Studenten! Ben je een student die aan het begin staat van je hoger onderwijs of zit je in je laatste jaar van het secundair onderwijs? Dan is onze e-course over generatieve AI iets voor jou. Je leert hoe artificiële intelligentie je kan ondersteunen bij je studie, de ethische overwegingen die gepaard gaan met de technologie ...
Lassen zorgt voor continuïteit tussen de te verbinden delen, waardoor een krachtige constructie ontstaat. Lassen van constructies en plaatwerk is een specialistisch beroep. Er zijn veel variabelen die invloed hebben op de kwaliteit. Het is belangrijk om niet meer te lassen dan nodig. Er zijn veel technieken waaronder kanten/zetten waarbij ...
Daardoor is de warmte-beïnvloede zone erg klein. Dit zorgt er ook voor dat er minder spanning in de plaat of het materiaal wordt gebracht. Er treed weinig vervorming op na het lassen. Laserlassen is een lasproces dat heel geschikt is voor dun plaatmateriaal. De lassnelheid van laserlassen is hoog. Men kan de laser gebruiken voor snijden en lassen.
Tijdens het plasmabooglassen is de penetratie van de boog sterk vanwege de rechte boog en de hoge energiedichtheid. Het sleutelgateffect dat tijdens het plasmabooglassen ontstaat, maakt het mogelijk om stomplassen van de meeste metalen binnen een bepaald diktebereik zonder dat er een groef nodig is, wat zorgt voor een consistente doorsmelting en …