TIG-lassen of Gas Tungsten Arc Welding is een elektrisch booglasproces dat geschikt is voor het lassen van metalen met een dikte van ongeveer 10 mm. Het gebruikt een niet-afsmeltende wolfraamelektrode in een lastoorts om een elektrische boog te creëren die warmte genereert die nodig is om het metaal met elkaar te verbinden. De gegenereerde ...
TIG is ideaal voor het lassen van een dikte van 3 mm, maar kan een maximale dikte tot 6 mm lassen. ... Bekijk hier enkele foto''s van de producten. Hydromar Leeuwarden - NL. Seascape XXL. SMI Maatwerk heeft de 4de seascape XXL opgeleverd aan Hydromar. In totaal maakt SMI Maatwerk zes van deze seascape XXL platforms die op verschillende ...
Bij de warmlasmethode voor het lassen van gietijzer wordt het gietstuk voorverwarmd tot een temperatuur van 500 tot 600 ℃. Voor deze methode wordt meestal gietijzer gevulde lasdraad Z248 of staal gevulde gietijzer lasdraad Z208 gebruikt, wat resulteert in een las waarvan de samenstelling gelijk is aan die van het gietijzer en die dus homogeen is.
Röntgenfoto''s van lassen. Doormiddel van röntgenfoto''s kan men controleren of de las inderdaad goed is aangebracht door de lasser. Met röntgenfoto''s kan men zien of er geen insluitingen of andere onzuiverheden in de las aanwezig zijn. ... Het spreekt voor zich dat de lasverbinding dan vernietigd is. Wat doet een fotolasser? Een ...
Bij het TIG-lassen wordt de warmte verkregen door een elektrische boog tussen een niet-afsmel-tende wolfraamelektrode en het werkstuk. Hierdoor is het TIG-lasproces zeer geschikt voor het lassen van dun roestvast staal en pijpverbindingen, en dat in elk gewenste stand. Ook voor het leggen van grondnaden bij dikke plaat wordt het TIG-
Voor het lassen van staal gebruiken we meestal een mengsel van argon en koolzuur. Dit heet dan MAG-lassen (Metal Active Gas). Het gas bestaat dan uit 80-85% argon en 15-20% koolzuur. Wanneer we alleen argon gebruiken, dan heet het MIG-lassen (Metal Inert Gas). Het menggas zit met een druk van 200 bar als gas in de fles.
7.3.5 Storingen bij het MIG-lassen 7.4 Algemene aanwijzingen voor het TIG- en MIG-lassen (voor en na het lassen) 7.4.1 Controle van de lasinstallatie 7.4.2 De lasnaadvoorbewerking 7.4.3 Reinigen voor het lassen 7.4.4 Opspannen, stellen en hechten 7.4.5 Voorwarmen 7.5 Nabehandeling 7.6 Lasfouten, oorzaken en remedies 7.6.1 Porositeit 7.6.2 ...
Methoden voor het lassen van messing . In de productie zijn veelgebruikte methoden voor het lassen van messing onder andere stokbooglassen en argonbooglassen. De belangrijkste punten van deze processen zijn als volgt: (1) Booglassen. De gebruikte elektrode is een bronzen kernelektrode, zoals ECuSn-B (T227), ECuAl-C (T237). Voor messing ...
(1) Voorbereiding voor het lassen: 1) Voorbereiding van de afschuining: De afschuiningshoek moet 70° tot 80° zijn, met een V-vormige groef. Als de defecten niet groot genoeg zijn, kunnen ze kunstmatig worden vergroot tot een oppervlakte van niet minder dan 3 tot 4 cm2 en een diepte van niet minder dan 10 cm om de temperatuurstijging in het …
Het lassen van precipitatiehardende legeringen leidt derhalve eveneens tot een aanzienlijke verlaging van de sterkte van de lasverbinding. In tabel 2is aangegeven wat de gevolgen zijn voor de sterkte van het lassen van de diverse aluminiumlegeringen. In deze tabel is ook de warmscheurgevoeligheid van de diverse typen vermeld. Drie maanden
oor het plaatsen van een detonator is het geheel klaar voor het explosief lasproces. In afbeelding iet men hier een schematische voorstelling van. Na het activeren van de detonator vindt een krach-tige explosie plaats die slechts een fractie van een seconde duurt. In afbeelding 4 ziet men een mo-mentopname van dit gebeuren. Hoewel er verschil-
Bij het kiezen van de lasstroom voor booglassen met de hand moet met veel factoren rekening worden gehouden, maar de belangrijkste factoren zijn onder andere de diameter van de elektrode, de laspositie en het niveau van de lasstroom. lasrups. De empirische formule voor het berekenen van de lasstroom voor booglassen met de hand is I = 10d^2.
Lassen: Wat is het en waarom is het belangrijk? Lassen is een techniek waarmee je materialen aan elkaar hecht door middel van hitte. Deze methode is onmisbaar in diverse industrieën, variërend van de bouw en automotive tot metaalbewerking en kunstnijverheid. Lassen biedt talloze voordelen, waaronder duurzame verbindingen, efficiënte reparaties en de mogelijkheid …
Altijd al willen TIG lassen als een professional? Stap voor Stap TIG Lassen geeft u de kans om het TIG lasproces onder de knie te krijgen. Praktijkgericht instructieboek met praktische informatie, handige tips en boordevol foto''s van het meest veelzijdige lasproces van dit moment.
Lasser geconcentreerd bezig op een bouwproject in het centrum van Amsterdam. Foto door industrieel fotograaf Rogier Bos. D it was ook weer zo''n leuke opdracht om te doen: mooie reclamefoto''s van lassers maken! Dit is nou een goed voorbeeld van industriële fotografie: vol met uitdagingen en beperkingen, en dan toch op de proppen komen met mooie …
De voor- en nadelen van TIG Lassen. Bij elke vorm van lassen zijn er voordelen en nadelen te benoemen. Wij hebben de feiten op een rij gezet voor u. Voordelen: De snelheid van het toevoegen is zelf te bepalen. Er is hierbij keuze uit dunne of dikke vloeilassen. Dit is afhankelijk van de dikte van het materiaal dat gelast moet worden en de ...
1. Orbitaal Lassen op Maat. Elk project is uniek en vereist een op maat gemaakte aanpak. Als ervaren lasser zijn wij bedreven in het aanpassen van orbitaal Lassen aan uw specifieke behoeften. Of het nu gaat om complexe buisconfiguraties of kritische lasverbindingen, wij hebben de kennis en kunde om het te realiseren. 2. Kwaliteitscontrole en ...
De voordelen van deze methode zijn de hoge kwaliteit van de las, de nauwkeurige uitvoering van het laswerk en de mogelijkheid om verschillende materialen voor het lassen te gebruiken. Met methode 141 is ook een gecontroleerde warmte-inbreng mogelijk, waardoor de vervorming van de gelaste materialen tot een minimum wordt beperkt.
zal het goedkeuren van een lasmethode voor het lassen van RVS volgens een daartoe bestemde norm plaatsvinden. In dit geval is dat de EN-ISO 15614-1 (''Beschrijven en goedkeuren van lasmethodes voor metalen volgens een lasmethodebeproeving''); het deel dat ook voor on- en laaggelegeerde staal-soorten gebruikt wordt. Voor het bepalen van
rijke aandachtspunten voor het lassen van rvs besproken. De meest in-teressante informatie over het lassen en de invloed van het lassen op de eigenschappen van rvs is terug te vinden in vier bijlagen (Annex A tot en met D). NORMEN 40 41 A. Het lassen van austenitische roestvast stalen B. Het lassen van ferritische roestvast stalen
Een verhoging van circa 5 naar 9% nikkel blijkt in de praktijk voldoende te zijn. De samenstelling van de warmtebeïnvloede zone kan echter niet meer worden gecorrigeerd zodat hier de juiste lasparameters extra van belang zijn. Door toevoeging van 0,12-0,20% stikstof aan duplex roestvast staal wordt het austenietgebied vergroot.
Toepassing van staalsoorten met een hogere sterkte in bruggen (foto: Ruukki Nederland) Lassen van hoge-sterktestaal (deel 3) 34-35-37-Lassen deel 3 03-09-12 14:51 Pagina 34. jaargang 50 | ... verdient om voor het lassen van sterk koudver-vormde delen eerst spanningsarm te gloeien. Zo wordt voorkomen dat in de WBZ van de las de